鹽酸儲罐的設計和注意事項

鹽酸儲罐用于儲存酸堿、酒精、氣體、液體等提取的化學物質。罐廣泛在華北地區，根據材質不同，大致有聚乙烯罐、聚丙烯罐、玻璃鋼罐、陶瓷罐、橡膠罐、不銹鋼罐等。就鹽酸儲罐的性價比而言，前鋼襯聚乙烯儲罐優越，具有優異的耐腐蝕性、強度高、壽命長等，外觀可創造立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種。

1、選擇鹽酸儲罐材料時，證明材料強度越高，應力腐蝕的可能性越高。但無應力腐蝕的極限與雜質含量和特性、應力大小和操作速度有關。為了防止應力腐蝕，考慮到工作壓力、殘留應力、安全性和經濟性，應盡量使用強度低的鋼。

2、新鹽酸儲罐投入使用前，必須徹底清除罐內的空氣。在添加、排放和檢查過程中，必須采取一定的措施，以免將空氣帶入罐中。對于大型鹽酸罐，氨氣應連續冷凝，大部分不冷凝氣體為空氣，應排出。對于較小的設備，通過抽吸或蒸騰去除罐中的空氣。總而言之，消除鹽酸儲罐內空氣污染能有效防止應力腐蝕。

3、采用合理的結構和焊接技術。結構應避免因焊接過多、集中、焊接不對稱、焊接順序差而引起的應力集中。在生產過程中，應避免強力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，確保與介質接觸的表面盡可能光滑。生產完成后，應進行熱處理，以消除焊接后剩余的熱應力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工中的殘余應力，降低焊接受熱區的峰值硬度。

4、定期檢查液氨濃度和含水量，發現水低于臨界濃度時應立即補充水分，使水分含量始終保持在012%的1%以內。另外，加入100Lg冷凍油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應力腐蝕抑制劑，可有效抑制應力腐蝕。使用液氨。

5、新投入的鹽酸儲罐應按要求定期進行內外檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、t型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊接均應采用100%磁粉或超聲波檢查。條件允許時，應使用100%磁粉檢查所有焊接。應評估檢測到的裂紋。因為應力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規斷裂韌性D0105中，斷裂的安全等級應根據斷裂力學標準進行評定，并給出處理意見和下一次檢查時間。